現(xiàn)代橡膠加工技術(shù)取得了巨大的進(jìn)步，但作為配套行業(yè)的橡膠加工業(yè)，總會(huì)遇到許多新問(wèn)題需要解決，總得不斷發(fā)展。現(xiàn)代的發(fā)展主要是圍繞著高性能化，功能化，綠色化，自動(dòng)化，節(jié)能等幾個(gè)方面。
1.橡膠材料方面： 從1965年馬來(lái)西亞實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)橡膠計(jì)劃，天然橡膠實(shí)現(xiàn)了比較科學(xué)先進(jìn)的生產(chǎn)之后，出現(xiàn)的待解決問(wèn)題是天然膠乳制品的蛋白質(zhì)過(guò)敏問(wèn)題。表現(xiàn)出過(guò)敏癥的達(dá)2.5%，研究表明過(guò)敏是由天然乳制品中殘留的可抽出蛋白質(zhì)引起的。我國(guó)也研究出了符合美國(guó)食品與藥品管理局質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的低蛋白乳膠。
2.20世紀(jì)90年代金屬催化技術(shù)用于工業(yè)，能合成出分子量分布和規(guī)整度可以調(diào)整，性能更好的彈性體。炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑已經(jīng)有100年的歷史。雖然納米材料的尺寸范圍為1-100nm，補(bǔ)強(qiáng)性能的炭黑，和一般的白炭黑一次結(jié)構(gòu)部分落在這個(gè)范圍里，但那是沒(méi)有從納米角度來(lái)考慮。從20世紀(jì)90年代起，納米技術(shù)的迅速發(fā)展，聚合物的增強(qiáng)，包括橡膠的補(bǔ)強(qiáng)又賦予了新的內(nèi)涵，使得橡膠領(lǐng)域又進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期。納米材料的比表面積很大，表面上的活性點(diǎn)自然也多，再加上由于粒子尺寸可能產(chǎn)生特殊的效應(yīng)，使得納米材料與橡膠的作用會(huì)更強(qiáng)！特別是原位生成的納米材料和插層技術(shù)的研究，既能獲得納米范圍的尺寸又能解決分散問(wèn)題。使橡膠補(bǔ)強(qiáng)獲得革命性的進(jìn)展。
抗返原劑和后硫化劑是一類新的硫化系統(tǒng)的助劑，后硫化劑既有抗返原功能，又能在橡膠使用過(guò)程中保持良好動(dòng)態(tài)性能的作用，如六亞甲基-1.
現(xiàn)代配合劑發(fā)展的一個(gè)重要方向之一是一劑多功能，達(dá)到這個(gè)目的可有兩個(gè)途徑，一個(gè)方法是把具有不同功能的官能團(tuán)合成到一個(gè)化合物中，如N，具有防焦燒，促進(jìn)和硫化功能，還可以提高耐熱性，又如齊聚酯（不飽和聚酯），在煉膠時(shí)起增塑劑作用，硫化參加交聯(lián)，對(duì)制品有明顯的增硬作用，還有增粘作用。另一個(gè)方法是復(fù)配，把具有不同作用的配合劑混合在一起。
2.橡膠工藝及設(shè)備方面，橡膠加工工藝的進(jìn)展有兩方面，一方面是傳統(tǒng)工藝過(guò)程及其設(shè)備的日臻完善，另一方面是非傳統(tǒng)的新概念技術(shù)的開(kāi)發(fā)。煉膠，壓延，擠出，成型和硫化是五個(gè)基本的工藝加工過(guò)程?，F(xiàn)代設(shè)備，工裝都取得了巨大的進(jìn)步?，F(xiàn)在混煉主要設(shè)備是密煉機(jī)，由于上下輔機(jī)的配置和微機(jī)控制都已達(dá)到比較高的自動(dòng)化水平。
從20世紀(jì)80年代以來(lái)，冷喂料擠出機(jī)成為了主流，螺桿是擠出機(jī)中的主要部件，抽真空冷喂料擠出機(jī)更稱一籌，他使擠出的半成品無(wú)氣孔并且密致。
硫化介質(zhì)方面，氮?dú)庾鳛榱蚧橘|(zhì)將進(jìn)一步普及，在硫化輪胎，膠輥等方面近十年來(lái)得到了廣泛的應(yīng)用。輪胎的硫化設(shè)備在國(guó)外高級(jí)子午線輪胎已有60%以上用液壓硫化機(jī)。在模制品硫化機(jī)方面有抽真空平板硫化機(jī)。自動(dòng)化程度高的推出自開(kāi)模平板硫化機(jī)和介于普通平板硫化機(jī)與注射成型硫化機(jī)之間的傳遞式平板硫化機(jī)。
