“模具是工業(yè)之源”這句話大家都很熟悉。模具的重要性越來越為人們所認識，模具設計和模具制造技術也取得了長足的進步。
模具加工技術的創(chuàng)新，各種新型模具材料的廣泛應用，模具零件的標準化、專業(yè)化等，都迫使我們更快、更順應模具的發(fā)展。提速要求設計段能在3天左右完成到崗位段：提高精度；在設計過程中要考慮各部分的加工方法，盡量采用高精度、低加工的加工方法成本。
精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高，精度的提高必然導致速度的提高。
模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬或非金屬材料用于通過使用各種壓力機和安裝在壓力機上的專用工具，通過壓力生產(chǎn)所需形狀的零件或物品。這些特殊工具統(tǒng)稱為模具。
注塑工藝說明：模具是生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組帶模腔的零件組成。在注塑過程中，將模具夾持在注塑機上，將熔融的塑料注射到模腔中，在模腔中冷卻成型，然后將上下模分開，產(chǎn)品通過EJ從模腔中噴出。檢查系統(tǒng)，最后關閉模具。對于下一次注射，整個注射成型過程是循環(huán)的。
塑料模具由兩部分組成：活動模具和固定模具?；顒幽０惭b在注塑機的活動模板上，固定模安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型中，動模和定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，當模具打開時，動模和定模分開取出塑料制品。
盡管模具的結構可能因塑料的類型和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結構以及注射機的類型而不同，但基本結構是均勻的。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、成型件和結構件組成。澆注系統(tǒng)和模壓件與塑料直接接觸，并隨塑料和產(chǎn)品的不同而變化。它是模具中最復雜和變化最大的部分，要求最高的平滑度和精度。
為了將產(chǎn)品從模具中取出，模具必須分為陽模和陰模兩部分。這個界面叫做分型面。具有分模和排氣功能，但由于模具精度和成型工藝的不同，容易產(chǎn)生毛刺和結瘤，影響產(chǎn)品的外觀和精度。選擇分型面時，注意：
不能在顯眼的位置影響產(chǎn)品的外觀。
打開模具時，將產(chǎn)品放在帶脫模機構的一側。位于模具加工和產(chǎn)品后處理容易。對于同軸度要求高的產(chǎn)品，盡量在同一側設計型腔。避免長抽芯，如果必須使抽芯機構盡可能位于陽側，則考慮將其放置在開模方向。一般不使用圓弧部分，會影響產(chǎn)品外觀。對于流動性好、溢流性好的塑料，應采用插斷式方法防止產(chǎn)生毛刺。對于高度高、脫模量小的產(chǎn)品，可采用中間分型模，分型腔兩側，便于脫模。
模具設計的基本知識
2021-12-10
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