現(xiàn)代橡膠加工技術取得了巨大的進步，但作為配套行業(yè)的橡膠加工業(yè)，總會遇到許多新問題需要解決，總得不斷發(fā)展?，F(xiàn)代的發(fā)展主要是圍繞著高性能化，功能化，綠色化，自動化，節(jié)能等幾個方面。
1.橡膠材料方面： 從1965年馬來西亞實行標準橡膠計劃，天然橡膠實現(xiàn)了比較科學先進的生產(chǎn)之后，出現(xiàn)的待解決問題是天然膠乳制品的蛋白質(zhì)過敏問題。表現(xiàn)出過敏癥的達2.5%，研究表明過敏是由天然乳制品中殘留的可抽出蛋白質(zhì)引起的。我國也研究出了符合美國食品與藥品管理局質(zhì)量標準的低蛋白乳膠。
2.20世紀90年代金屬催化技術用于工業(yè)，能合成出分子量分布和規(guī)整度可以調(diào)整，性能更好的彈性體。炭黑作為補強劑已經(jīng)有100年的歷史。雖然納米材料的尺寸范圍為1-100nm，補強性能的炭黑，和一般的白炭黑一次結構部分落在這個范圍里，但那是沒有從納米角度來考慮。從20世紀90年代起，納米技術的迅速發(fā)展，聚合物的增強，包括橡膠的補強又賦予了新的內(nèi)涵，使得橡膠領域又進入了一個新的發(fā)展時期。納米材料的比表面積很大，表面上的活性點自然也多，再加上由于粒子尺寸可能產(chǎn)生特殊的效應，使得納米材料與橡膠的作用會更強！特別是原位生成的納米材料和插層技術的研究，既能獲得納米范圍的尺寸又能解決分散問題。使橡膠補強獲得革命性的進展。
抗返原劑和后硫化劑是一類新的硫化系統(tǒng)的助劑，后硫化劑既有抗返原功能，又能在橡膠使用過程中保持良好動態(tài)性能的作用，如六亞甲基-1.
現(xiàn)代配合劑發(fā)展的一個重要方向之一是一劑多功能，達到這個目的可有兩個途徑，一個方法是把具有不同功能的官能團合成到一個化合物中，如N，具有防焦燒，促進和硫化功能，還可以提高耐熱性，又如齊聚酯（不飽和聚酯），在煉膠時起增塑劑作用，硫化參加交聯(lián)，對制品有明顯的增硬作用，還有增粘作用。另一個方法是復配，把具有不同作用的配合劑混合在一起。
2.橡膠工藝及設備方面，橡膠加工工藝的進展有兩方面，一方面是傳統(tǒng)工藝過程及其設備的日臻完善，另一方面是非傳統(tǒng)的新概念技術的開發(fā)。煉膠，壓延，擠出，成型和硫化是五個基本的工藝加工過程?，F(xiàn)代設備，工裝都取得了巨大的進步?，F(xiàn)在混煉主要設備是密煉機，由于上下輔機的配置和微機控制都已達到比較高的自動化水平。
從20世紀80年代以來，冷喂料擠出機成為了主流，螺桿是擠出機中的主要部件，抽真空冷喂料擠出機更稱一籌，他使擠出的半成品無氣孔并且密致。
硫化介質(zhì)方面，氮氣作為硫化介質(zhì)將進一步普及，在硫化輪胎，膠輥等方面近十年來得到了廣泛的應用。輪胎的硫化設備在國外高級子午線輪胎已有60%以上用液壓硫化機。在模制品硫化機方面有抽真空平板硫化機。自動化程度高的推出自開模平板硫化機和介于普通平板硫化機與注射成型硫化機之間的傳遞式平板硫化機。
