“模具是工業(yè)之源”這句話大家都很熟悉。模具的重要性越來越為人們所認(rèn)識(shí)，模具設(shè)計(jì)和模具制造技術(shù)也取得了長足的進(jìn)步。
模具加工技術(shù)的創(chuàng)新，各種新型模具材料的廣泛應(yīng)用，模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化等，都迫使我們更快、更順應(yīng)模具的發(fā)展。提速要求設(shè)計(jì)段能在3天左右完成到崗位段：提高精度；在設(shè)計(jì)過程中要考慮各部分的加工方法，盡量采用高精度、低加工的加工方法成本。
精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高，精度的提高必然導(dǎo)致速度的提高。
模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬或非金屬材料用于通過使用各種壓力機(jī)和安裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力生產(chǎn)所需形狀的零件或物品。這些特殊工具統(tǒng)稱為模具。
注塑工藝說明：模具是生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組帶模腔的零件組成。在注塑過程中，將模具夾持在注塑機(jī)上，將熔融的塑料注射到模腔中，在模腔中冷卻成型，然后將上下模分開，產(chǎn)品通過EJ從模腔中噴出。檢查系統(tǒng)，最后關(guān)閉模具。對(duì)于下一次注射，整個(gè)注射成型過程是循環(huán)的。
塑料模具由兩部分組成：活動(dòng)模具和固定模具?；顒?dòng)模安裝在注塑機(jī)的活動(dòng)模板上，固定模安裝在注塑機(jī)的固定模板上。在注射成型中，動(dòng)模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，當(dāng)模具打開時(shí)，動(dòng)模和定模分開取出塑料制品。
盡管模具的結(jié)構(gòu)可能因塑料的類型和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型而不同，但基本結(jié)構(gòu)是均勻的。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、成型件和結(jié)構(gòu)件組成。澆注系統(tǒng)和模壓件與塑料直接接觸，并隨塑料和產(chǎn)品的不同而變化。它是模具中最復(fù)雜和變化最大的部分，要求最高的平滑度和精度。
為了將產(chǎn)品從模具中取出，模具必須分為陽模和陰模兩部分。這個(gè)界面叫做分型面。具有分模和排氣功能，但由于模具精度和成型工藝的不同，容易產(chǎn)生毛刺和結(jié)瘤，影響產(chǎn)品的外觀和精度。選擇分型面時(shí)，注意：
不能在顯眼的位置影響產(chǎn)品的外觀。
打開模具時(shí)，將產(chǎn)品放在帶脫模機(jī)構(gòu)的一側(cè)。位于模具加工和產(chǎn)品后處理容易。對(duì)于同軸度要求高的產(chǎn)品，盡量在同一側(cè)設(shè)計(jì)型腔。避免長抽芯，如果必須使抽芯機(jī)構(gòu)盡可能位于陽側(cè)，則考慮將其放置在開模方向。一般不使用圓弧部分，會(huì)影響產(chǎn)品外觀。對(duì)于流動(dòng)性好、溢流性好的塑料，應(yīng)采用插斷式方法防止產(chǎn)生毛刺。對(duì)于高度高、脫模量小的產(chǎn)品，可采用中間分型模，分型腔兩側(cè)，便于脫模。
模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)
2021-12-10
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